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易变形的铝件加工该如何控制?

2019-08-06

  为了减轻重量,采用铝合金材料的薄壁零件,由于铝合金零件材料热膨胀系数较大,加工过程中很容易变形。易变形的铝件加工该如何控制?
  引起变形的原因是毛坯内应力引起的变形,切削力引起的变形,切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。
  减少加工变形的措施有降低毛坯的内应力,改善刀具的切削能力,合理选择刀具几何参数,改善刀具结构,改善工件的夹装方法,合理安排工序 。
  对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力。
  在保持刀刃强度的条件下,前角适当选择大一些,一方面可以磨出锋利的刃口,另外可以减少切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。
  为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能选择大一些。适当减小主偏角可以改善散热条件,使加工区的平均温度下降。
铝件加工
  对于刚性较差的铝件加工,可以采用夹装方法,以减少变形。高速切削时,由于加工余量大以及断续切削,因此铣削过程往往产生振动,影响加工精度和表面粗糙度。
  粗加工之后留下的余量应大于变形量,一般为1~2mm。精加工时,零件精加工表面要保持均匀的加工余量,一般以0.2~0.5mm为宜,使刀具在加工过程中处于平稳的状态,可以减少切削变形,获得良好的表面加工质量,保证产品的精度。
  在加工过程中有比较好的散热条件,避免热量集中,加工时,宜采用对称加工。加工时,不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法,这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。
  顺铣时刀齿的切削厚度从较大逐渐递减至零,加工硬化程度大为减轻,同时减轻零件的变形程度。可以通过以上方法来控制铝件加工的变形。